Возвращение «нормального» хода дел всегда является пустой затеей, «нормальность» это не более чем реальность вчерашнего дня. Питер Д - pismo.netnado.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Возвращение «нормального» хода дел всегда является пустой затеей, «нормальность» - страница №1/1




Управление реальностью:

Комплексная гибкая производственная система «RFT – Мебель»





Возвращение «нормального» хода дел всегда является пустой затеей, «нормальность» - это не более чем реальность вчерашнего дня.

Питер Друкер.

Лабиринты соблазнительной автоматизации.
Российская промышленность, и мебельная в том чис­­ле, переживает сложный и болезненный момент в сво­ём ста­но­в­лении и развитии, - момент ка­чественных пе­ре­мен в управлении. На­сту­пи­ла эпоха освоения со­вре­мен­ных сис­тем­ и подходов к управ­лению промышленным пред­при­я­ти­ем на базе новых или точнее иных представлений и знаний о реальностях этого сложного бизнеса. Требования всё бо­лее агрессивной кон­ку­рент­ной среды заставляют задуматься об эффективности организации производственных процессов на предприятии в условиях быстро меняющейся реальности на рынках сбыта. На­блю­да­ется активный по­ис­к «правильного» системного подхода к управ­лению именно про­мыш­ленным пред­при­я­ти­ем, а точнее «правильной компьютерной программки». И эти поиски эффективных решений всё дальше и дальше заводят нас в чарующие лабиринты соблазнительной автоматизации. Мировая же практика выплеснула на нас десятки системных решений и методик которые реализованы в сотнях компьютерных программ. Цена вопроса шокирует всех участников про­цес­са, а особенно малый и средний биз­нес. На первый план публикаций выходят споры и рассуждения об эффективности того или иного суперметода автоматизации бизнес процессов. И вокруг начавшегося про­цесса пре­об­ра­зо­ва­ний столько шума, споров, на­дежд и ра­зо­ча­рований. И если на уровне организации систем учёта хо­зяй­ствен­ных операций прогресс вполне достигнут посредством ав­то­ма­ти­зации документооборота - то на уровне автоматизации цехового пла­ни­ро­вания и управления физическими процессами целостного понимания реальности и закономерностей пока нет. Да и цели такой, как правило, не ставится, а бесцельное путешествие по лабиринтам вряд ли поможет отыскать выход. А для ясности цели требуется четкое понимание реальных физических процессов, происходящих в цехах промышленных предприятий.
Так что же такое реальность в производстве?

Как определить реальную эффективность производимых там ежедневно, ежечасно и ежеминутно телодвижений?

Как выбраться из лабиринта субъективных представлений о процессах?

Как сделать подходящий для предприятия выбор системного решения или подобрать набор таких решений?


Это вопросы важные и объемные по своему содержанию. Как правило в рамках выставочных бесед понимание их актуальности может остаться за кадром вашего внимания к сиюминутным проблемам, а так же в большом потоке выставочной информации. Поэтому мы предлагаем Вам, с помощью данной статьи ещё раз обратить внимание на то, о чем мы говорили и продолжить сотрудничество.
Объект и субъект цехового управления: почему мы не видим главного?
Для того чтобы эффективно управлять процессом производства или потоком работ в производстве – нам потребуется четкое определение самого объекта управления. Таким объектом ну можно считать деталь, с ее различными, но в какой то степени формализованными свойствами (чертежи, технологические маршруты, материалы и т.п.). Субъектом же управления в производстве очевидно можно считать человека с его, ну очень различными свойствами. Объекты и субъекты всегда создают в производстве системное взаимодействие. И если вы внимательно приглядитесь к своему заводу – вы обязательно обнаружите некую сложившуюся неслучайным образом «правильную систему управления» субъективного характера, сущность которой и определяет действия людей с той эффективностью, которая достигнута. Она сложилась, когда-то и при давно уже забытых обстоятельствах внешних и внутренних и, может быть, была в свое время и успешной, но это в далеком от реальности сегодняшнего дня прошлом. Как правило, субъект смело и наивно полагает, что управляет процессом производства деталей и делает это эффективно, однако, можно еще смелее предположить, что не человек управляет производством, а детали, находящиеся в нём управляют его действиями. И если дальше пойти в рассуждениях, то свойства деталей совсем неслучайны. Именно эти свойства являются ценностью для переменчивого в своих предпочтениях рынка, и именно её, эту ценность, он у нас и покупает. Именно эти постоянно меняющиеся свойства детали конфликтуют со сложившейся субъективной системой цехового управления, в которой всё оказывается вывернутым на изнанку. Т.е. детали со своими свойствами и закономерностями процесса их производства выступают в роли реального управляющего вашим производством. А ведь то, насколько мы быстро отреагируем на изменения спроса и определяет эффективность и универсальность нашей производственной системы.

Все наши действия в производстве можно довольно просто подразделить на: действия добавляющие ценность конечному продукту, действия не создающие ценность, но неизбежные по каким-либо причинам и действия не добавляющие ценности вообще (полностью бесполезные действия). А как же это увидеть?


Прозрачность процессов производства: Что такое эффективно и неэффективно?
Основным критерием эффективности организации производственной системы цехового управления с дискретным типом производства, а именно к такому типу относятся мебельное производство - является отношение времени за которое создается ценность для клиента при обработке детали на рабочем центре (Т обр.), ко времени потерь, действиям, когда ценность не создается из за ожидания деталью следующей обработки, перемещения от одного рабочего места к другому, контроля, потерь времени, вызванных не синхронностью потока работ, переделки брака и т.п. (Т сум. потерь.). Это отношение можно определить соответствующим коэффициентом: К эф = Т обр. / Т потерь Х 100 %. Например: Если суммарное время обработок одной детали на всем технологическом маршруте составляет 19,2 минут, а суммарное время нахождения детали в производстве от запуска в работу до склада составляет 4 рабочих смены по 8 часов ( 1920 мин), то отношение полезного к бесполезному времени будет: К эф = 19,2 мин / 1920 мин Х 100 % = 1%. А теперь попробуйте оценить эффективность организации вашей производственной системы с помощью этого простейшего теста. Если К эф будет равен 50 % то есть чему порадоваться – это эффективность организации производственного потока мирового уровня. Но если 1% - то это означает, что для достижения мирового уровня организованности - цикл производства одной детали вам предстоит сократить по времени в 50 раз чтобы стать передовиками. Но ведь наша цель не в том. чтобы прославиться – а в том, чтобы суметь заработать в суматохе рынка. Поэтому если производимый нами шкафчик состоит из 10 деталей, а цикл производства этих деталей нам удалось сократить в 50 раз, – то сам предмет произведется в 5 раз быстрее только за счет данной организации производственного процесса и соответственно наша новая производственная система будет в 5 раз производительней прежней. Такой подход ещё называют «организацией потока единичных изделий», который позволяет в разы увеличить производительность одного и того же оборудования. Ну обратите внимание на то, что параметры производительности обрабатывающего детали оборудования (19,2 мин) не являются критичным параметром. А теперь вспомните о том, какие предложения обычно возникают при обсуждении проблемы увеличения производительности цеха? Правильно! Предлагается приобретать новое высокопроизводительное и дорогое оборудование, и при этом анализ организации самой производственной системы, с точки зрения её эффективности и её модернизация почти никогда не обсуждается. И как только мы обратим внимание на наше производство с точки зрения потерь времени на непроизводительные телодвижения, то мы отчетливо увидим царящий в нем организационный хаос и обнаружим огромные резервы для роста производительности на том оборудовании которое есть и с теми людьми которые есть. И как только видение и осознание проблем обретёт четкие, и реальные очертания станут внятными и цели и методы их достижения. Наверное с этих позиций, позиций эффективности самой производственной системы и взаимодействующих с ней других процессов нам очевидно и следует рассматривать методики и решения, которые предлагаются ко внедрению.
Что такое современные системы цехового управления?
В далекой Японии ещё в 50-х годах взошло таки солнце коренных перемен, и появилась возможность обуздать этот хаос. Компания Тойота в течении 10 лет внедряла, разработанный для собственных нужд подход известный как Just-in-time (точно во время) – так еще называют систему канбан. Подробно об этом подходе написано много интересных книг. Принцип «канбан» как бы прост. (Простая бинарная логика!) Производство не имеет общего жесткого оперативного графика, а оптимизирует свою работу в объеме заказа, следующего по производственно – технологическому циклу через систему вытягивания объектов производства (деталей, сборок и т.п.). Основой системы вытягивания является специальная карточка (канбан) которая сопровождает тару с деталями или сборками. Синхронизирующим по времени элементом системы является сборочных конвейер, который тактично (в определённом такте) «вытягивает» работу из, соответствующих запросу, технологических цепочек. Так образуется четко формализованный поток работ, сбалансированный по времени в глубь процесса производства. Технологические цепочки за счет применения целого ряда мероприятий (карт потока создания ценности, кайдзен, дзидока и т.п.) строго нивелированы по времени, что позволяет поставлять детали на сборочный конвейер точно в срок, а точнее в такт работы конвейера. В результате межоперационные запасы заготовок и расход времени на изготовление деталей сведены до минимума. Хаос исчезает сам собой. Этот подход позволил революционно увеличить производительность при широком ассортименте выпускаемой продукции, такой как автомобили. Прозрачность же производственных процессов обеспечивается простыми, визуальными обратными связями (система «андон»). Обратим особое внимание ещё раз на то, что основным синхронизирующим элементом в данной технологии является сборочный конвейер, на который детали обязаны поступать вовремя с помощью карточек «канбан», посредством которых этот самый конвейер, и вытягивает только необходимое ему количество деталей и узлов. В этом состоит суть данного метода и это очевидный пример процессного управления предприятием, когда всё подчинено заранее смоделированной воле процесса, который активизируется только рыночным запросом. И если метод создающий «поток единичных изделий » может указать нам путь из нашего лабиринта, то система «канбан» указывает на то, как это сделать. Нет лишней работы. Не используются лишние ресурсы. Производство без «жирка» или как его окрестили на Западе - «Lean production» (Лин). На сегодняшний день – это самая эффективная система цехового управления в мире. Ведущими экспертами и опытными провайдерами данного метода в нашей стране заслуженно является центр «ОргПром» (г. Екатеринбург) и Центр «Приоритет» (Нижний Новогород). Данный метод не требует компьютеризации и основан на знаниях закономерностей и визуальных подходах в управлении потоками работ. Однако он не так прост, как кажется, на первый взгляд. Задумайтесь о том, что сами авторы этого метода внедряли его 10 лет. 
Но где же этот эффективный сборочный конвейер в мебельном производстве?

Как синхронизировать технологические цепочки по времени и производительности, не имея такой своеобразной временной точки отсчета?

Как организовать столь эффективные потоки работ при производстве единичных изделий?

Как при этом реализовать систему «канбан»?

Да и вообще как увидеть сам процесс производства таким, каков он есть, его закономерности и проблемы в любое настоящее время и, что ещё важнее узнать, как он будет вести себя и развиваться в будущем времени?

И как увидеть возможности производства и сократить временной цикл ну хотя бы не в пять – а хотя бы в два раза, при этом, не инвестируя средства в оборудование и персонал?
Система цехового управления RFT – мебель.
Разыскивая ответы на эти уже очень непростые и актуальные вопросы, мы в своей разработке комплексной и именно производственной системы «RFT – мебель» попробовали соединить методологию Лин с так называемыми MES – системами (Manufacturing Execution System) - с ещё одним современным, эффективным подходом в организации производства. В основе MES лежит принцип имитационного и уже компьютерного моделирования процесса производства в реальном времени на основе построения сетевых графиков и возможностями дальнейшей бесконечной, но уже осязаемой оптимизации. Именно то, что мы вам показали в рамках данной выставки.

Комплексная система «RFT– мебель» - это комплекс интегрированных систем, предназначение которых – организация максимально-реалистичного процессного управления промышленным предприятием в целом. В состав «RFT – мебель», входят так же блок «Управление продажами», позволяющий реализовывать автоматизированное планирование производства выталкивающего, так и вытягивающего типа в зависимости от состояния продаж; полное сопровождение заказа; расчеты по нему, стандартный документооборот и т.п. Блок «Управление запасами» позволяет мгновенно оценивать допустимые к производству материальные ресурсы и грамотно их распределить и пополнять своевременно. Блок «Управление денежными средствами» позволит эффективно распоряжаться интегрированным денежным потоком. Все эти блоки выполнены на единой информационной платформе и работают в реальном времени, отражая состояние процессов в различных, настраиваемых гибких отчетах. Работать могут десять пользователей системы одновременно в режиме сервер-терминал с возможностью организации взаимодействия менеджеров через удаленный доступ к рабочему столу, т.е. через Интернет либо локальные корпоративные сети. И если особенностью мебельного производства является обработка заказа с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР) – то мы интегрировали экспорт данных САПР bCAD в целях автоматизированной, безошибочной передачи данных об изделиях в системы управления предприятием. Скорейшего Вам выхода из лабиринтов соблазнительной автоматизации.


ООО «Группа RFT»
Андрей Залыгин

Тел: 8 (383) 2914744



anrem@ngs.ru

г. Новосибирск.



2007 год