Истинная и средняя плотность материалов - pismo.netnado.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Истинная и средняя плотность материалов - страница №3/3


Классификация строительных растворов.

Строительный раствор - это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор применяют в виде тонких слоев (шов каменной кладки, штукатурка и т.п.).


Для изготовления строительных растворов чаще используют неорганические вяжущие вещества (цементы, воздушную известь и строительный гипс).

Строительные растворы разделяют в зависимости от вида вяжущего вещества, величины плотности и назначения.


По виду вяжущего различают:

цементные растворы;

известковые растворы;

гипсовые растворы;

смешанные растворы (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.).


По плотности различают:

тяжелые растворы плотностью более 1500 кг/м3, изготовляемые обычно на кварцевом песке;

легкие растворы плотностью менее 1500 кг/м3, изготовляемые на пористом мелком заполнителе и с породообразующими добавками.


По назначению различают:

кладочные строительные растворы - для каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов и др.;

штукатурные строительные растворы - для оштукатуривания внутренних стен, потолков, фасадов зданий;

монтажные строительные растворы - для заполнения швов между крупными элементами (панелями, блоками и т.п.) при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей;

специальные растворы (декоративные, гидроизоляционные, тампонажные и др.).



  1. Состав растворов.


Вяжущие вещества

Применяют портландцемент и шлакопортландцемент, принимают марку цемента в 3-4 раза выше марки раствора. Воздушную известь в виде известкового теста вводят в смеситель при изготовлении растворной смеси; реже используют молотую негашеную известь. Строительный гипс входит в состав гипсовых и известково-гипсовые растворов.



Пески
Применяют природные - кварцевые, полевошпатовые, также искусственные - дробленые из плотных горных пород и пористых пород; из искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и т.п.). Пористые пески служат для приготовления легких растворов. Если песок содержит крупные включения (комья глины и др.), то его просеивают. Для кирпичной кладки применяют растворы на песках с зернами не более 2 мм. Для растворов марки M100 и выше пески должны удовлетворять тем же требованиям в отношении содержания вредных примесей, что и пески для изготовления бетона. Для растворов марки М50 и ниже допускается по соглашению сторон содержание пылевидных частиц до 20% по массе.

Пластифицирующие добавки

Чаще всего растворные смеси укладывают тонким слоем на пористое основание, способное отсасывать воду (кирпич, бетоны легкие, ячеистые и т.п.). Чтобы сохранить удобоукладываемость растворных смесей при укладке на пористое основание, в них вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки, повышающие способность растворной смеси удерживать воду.


Неорганические дисперсные добавки состоят из мелких частиц, хорошо удерживающих воду (известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и т.п.). Глина, используемая в качестве пластифицирующей добавки, не должна содержать органических примесей и легкорастворимых солей, вызывающих появление "выцветов" на фасадах зданий. Глину вводят в растворную смесь в виде жидкого теста.


Органические поверхностно-активные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, омыленный древесный пек, канифольное мыло, мылонафт, ЛСТ и другие вводят в количестве 0,1-0,3% от массы вяжущего. Они не только улучшают удобоукладываемость растворных смесей, но также повышают морозостойкость, снижают водопоглощение и усадку раствора.


В растворы, применяемые для зимней кладки и штукатурки, добавляют ускорители твердения, понижающие температуру замерзания растворной смеси: хлористый кальций, поташ, хлористый натрий, хлорную известь и др.




  1. Свойства растворов (прочность, морозостойкость).

Прочность затвердевшего раствора, как и бетона, зависит от двух основных факторов: активности вяжущего вещества и цементно-водного отношения.

Прочность раствора характеризуют маркой, определяемой пределом прочности при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7*70,7*70,7мм, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения при 15-25º.

Свойства растворных смесей

Удобоукладываемость


Это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси.

Подвижность растворных смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида раствора и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность растворов составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами - 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки - 1-3 см.




Водоудерживающая способность

Это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием (кирпичом и т.п.). Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. От удобоукладываемости растворной смеси зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается и долговечность наружных стен.

Растворы для каменных кладок должны иметь заданную прочность, подвижность и обладать достаточной водоудерживающей способностью. Составы растворов и вид исходного вяжущего зависит от характера конструкций и условий их эксплуатации.



  1. Растворы для каменной кладки.

Растворы для каменных кладок должны иметь заданную прочность, подвижность и обладать достаточной водоудерживающей способностью. Составы растворов и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации.

Растворы для каменных кладок, изготовления крупных элементов стен и их монтажа приготавливают на следующих видах вяжущих: на портландцементе и шлакопортландцемент – для монтажа стен из панелей и крупных бетонных и кирпичных блоков, обычной кладки на растворах высоких марок, а также кладки, выполняемой способом замораживания;

На основе извести и местных вяжущих (известково-шлаковых, известково-пуццолановых) – для малоэтажных зданий и в аналогичных случаях, когда не требуются растворы высоких марок.

Строительные кладочные растворы приготавливают четырех видов: цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные и известковые.

Цементные растворы – цемент, вода и песок. Применяют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, в тех случаях когда необходимо получить раствор высокой прочности и химической стойкости.

Цементно-известковые растворы – цемент, известковое тесто, песок и вода. Они обладают хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью и морозостойкостью; применяют их для кладки стен подвалов и наземных частей зданий.

Цементно-глиняные растворы – цемент, глиняное тесто, песок и вода. Обладает хорошей удобоукладываемостью, прочностью и достаточной морозостойкостью; как и цементно-известковые, их применяют для кладки стен подземных и надземных частей зданий.

Известковые растворы – известковое тесто песок и вода. Обладает высокой пластичностью и удобоукладываемостью, имеют малую усадку, отличаются довольно высокой долговечностью и удовлетворительной морозостойкостью, но медленно твердеют; известковые растворы применяют для конструкций, работающих в надземных частях зданий, испытывающих наибольшее напряжение.




  1. Отделочные растворы.

Отделочные растворы подразделяют на две группы: для обычных штукатурок и декоративные. В зависимости от области применения их разделяют на растворы для наружных и внутренних стен. Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий и сооружений.

Штукатурные растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин.

Для повышения подвижности в штукатурные растворы вводят органические пластификаторы. Растворы, содержащие гипс, быстро схватываются и твердеют, и для регулирования сроков схватывания в них вводят замедлители твердения.



Для наружной штукатурки цоколей, сливов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, следует использовать цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах.

Для внутренней штукатурки стен и перекрытий зданий при относительной влажности до 60% применяют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы.

Декоративные цветные растворы широко используют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, цветных штукатурок фасадов зданий и элементов городского благоустройства, а также цветных штукатурок внутри общественных зданий. Наружная отделка из цветного раствора соответствует направлению современной архитектуры и удовлетворяет требованиям технологии заводского изготовления изделий.

Заполнителем для цветных декоративных растворов служит промытый кварцевый песок и песок, получаемый дроблением гранита, мрамора, доломита, туфа, известняка, кирпича и других белых и цветных каменных материалов. Для придания отделочному слою блеска в состав раствора вводят до 1% слюды или до 10% дробленого стекла. В качестве красящих добавок вводят щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты: охру, сурик железный, мумию, окись хрома, ультрамарин и др.


  1. Специальные растворы.


Гидроизоляционные растворы Внутренние поверхности подвалов, полу подземных гаражей, погребов и других сооружений обычно штукатурят гидроизоляционными растворами, а затем еще покрывают ранее упомянутыми обмазками.Гидроизоляционные растворы имеют в своем составе цемент и песок в соотношении 1:2—3 и специальные добавки: жидкое стекло, алюминат натрия, хлорное железо, раствор церезита и др. Раствор на жидком стекле представляет собой цементно-песчаную смесь (цемент МЗОО и выше), затворенную на жидком стекле. Для получения нужной консистенции добавляют воду. Раствор быстро твердеет. Им пользуются и при заделке трещин, из которых сочится вода. Раствор с алюминатом натрия применяют для заделки трещин, из которых сочится вода, а также для изготовления водонепроницаемой штукатурки. Сухую смесь цемент-песок затворяют 2—3%-ным раствором алюмината натрия. Этот раствор делают на основе сульфатостой-кого портландцемента марки М400 и выше. Работают с таким раствором в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках.

Раствор с хлорным железом представляет собой цементно-песчаную смесь, затворенную на растворе хлорного железа. последнего берут 2—3% от массы цемента и песка.

Раствор на церезите — смесь цемента и песка, затворенная на растворе церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. воды.

Тепло - и звукоизоляционные растворы

Увеличить теплоизоляцию стен можно за счет теплой штукатурки. Обычно это нормальные цементные растворы, но вместо обычного песка применяют перлитовый песок, керамзитовую крошку, порошок из пемзы и т.п.

Для оштукатуривания сухих помещений применяют раствор: 1 м.ч. цемента МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок, пропитанных известковым молоком.

Для оштукатуривания бань применяют раствор; цемент МЗОО — 1 м.ч.,известковое тесто — 0,5 м.ч., песок (перлит, керамзит или пемза) — 3—4 м.ч., асбест распушенный (или крошка),— 1 м.ч.

Все теплоизолирующие растворы являются одновременно и звукоизолирующими. Однако имеются и специальные, например такой: цемент МЗОО и выше — 1 м.ч., шлак доменный (диаметр частиц 4—5 мм) — 2—3 м.ч.

Специальные добавки

Кроме суперпластификаторов имеются просто пластификаторы, они не исключают вибрационное уплотнение растворов, но позволяют в какой-то степени уплотнить бетонную смесь, снизить потребление цемента, повысить морозостойкость и водопроницаемость. У них есть (как и у суперпластификаторов) одна особенность, которая очень важна для самодеятельных строителей: они в значительной степени облегчают замес бетонной смеси.

Известно, что при затворении цемент-но-песчаной смеси хорошо пластифицирует любой стиральный порошок, взятый из расчета 1 столовая ложка на ведро воды. Такими же свойствами обладает клей ПВА, его берут 1—2% от массы цемента.

Для повышения водо- и солестойкости бетонов в растворы вводят пудрообразные активные добавки: доменные шлаки, золы, опоки, трепелы, туфы, пемзы, обожженные глины и др. Их берут до 20% от массы цемента.

При возведении фундаментов на кислых почвах в бетон обязательно добавляют известковый щебень.

Глина

Глина является основным вяжущим материалом для кладки печей и каминов, она идет на изготовление специальных растворов для получения строительных блоков, наконец, из глины делают известный материал саман.

Глиняный раствор для кладки печей имеет соотношение глины и песка 1:(1—2) в зависимости от жирности глины (жирная глина — 2 о.ч. песка, тощая — 1 о.ч.).


  1. Армирование железобетонных конструкций (ЖБК).

Стоимость арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организации арматурных работ является важнейшим в техническом и экономическом отношениях. Операции армирования и виды арматуры для каждого из этих способов имеют ряд принципиальных различий.

При армировании железобетонных изделий ненапряженной арматурой используют плоские сетки и пространственные (объемные) каркасы, изготовленные из стальных стержней различного диаметра, которые сваривают в местах пересечений. Различают арматуру рабочую – основную – и монтажную – вспомогательную. Рабочую арматуру размещают в тех местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их при эксплуатации.

Операции по изготовлению арматуры сводятся к подготовке проволочной и прутковой стали (чистка, правка, резка, стыкование, гнутье); Сетки и каркасы из стальных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой и вспомогательно вязальной проволокой.

При изготовлении предварительно-напряженных изделий необходимо создать в бетоне по всему их сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие; по значению оно должно превышать напряжение растяжения, возникающее в бетоне при эксплуатации. Значение предварительного обжатия обычно достигает 50-60МПа (500-600кгс/см2).

Обжатие бетона обеспечивается силами упругого последствия натянутой арматуры за счет сцепления ее с бетоном. Предварительное напряжение арматуры передается на бетон тремя способами: сцеплением арматуры диаметром 2,5-3мм с бетоном; при большем диаметре арматуры сцепление обеспечивается усройством вмятин на поверхности проволоки, свивкой прядей из двух-трех проволок или применением арматуры периодического профиля; сцеплением арматуры с бетоном, усиленным анкерными устройствами.

Арматуру натягивают различными способами: механическим, электротермическим, непрерывным механическим и электромеханическим, а также химическим при применении расширяющегося цемента.


  1. Применение железобетонных конструкций (ЖБК).

Изделия для фундаментов и подземных частей зданий промышленного назначения включают фундаментные блоки, железобетонные сваи, специальные фундаменты под колонны, фундаментные балки и др.

Фундаменты под колонны, называют иногда башмаками, изготавливают с размером подошвы от 1300 до 1900 мм и высотой 600 мм из бетона марок 150 - 200. В центре фундамента имеется углубление (стакан) для установки колонны. Башмаки армируют сварными каркасами.

Фундаментные блоки изготовляют с трапецеидальным или тавровым поперечным сечением. Высота сечения 400 - 600 мм, длина балок 4450 и 10700 мм. Изготавливают их из бетона марок 200 - 400 с обычным и предварительно напряженным армированием.

Изделия для каркасов зданий. К изделиям, применяемым при возведении каркаса промышленного здания, относят колоны, подкрановае балки, фермы, балки покрытий и арки.

Колонны изготовляются с квадратным, прямоугольным тавровым поперечным сечением размерами от 300*300 до 400*600 мм и более из бетона марок 200 - 400. Для опирания подкрановых балок колонны крайних рядов в здании снабжают одной консолью, а колонны средних рядов- двумя.

Подкрабовые балки таврового сечения служат для опирания рельсовых путей мостовых кранов. Их изготовляют длиной 12 м из бетона 400 и с предварительно напряженной арматурой.

Балки покрытий по форме бывают трапецеидальные и сегментные. Их изготовляют из бетона марок 300 - 400 и длиной 12,18,24 м.

Фермы и арки применяют в качестве несущих элементов покрытий пролетов 18 м и более. Фермы могут иметь трапецеидальную, треугольную или криволинейную сегментную форму.

Изделия из железобетона для инженерных сооружений.

Изделия для транспортного строительства характеризуются большим разнообразием. К ним относятся сборные железобетонные строения мостов. Трубы больших диаметров, опоры контактной сети электрифицированных железных дорог, шпалы, тюбинги и др. В большинстве случаев перечисленные изделия изготовляются из тяжелых бетонов марок 300 - 400 и выше с предварительно напряженной арматурой. Кроме высокой прочности, к бетону изделий предъявляются повышенные требования морозостойкости (100 - 200). Шпалы например изготовляются из бетона марки 500 высокой морозостойкости (100 - 200). Их армируют предварительно напряженной высокопрочной проволокой периодического профиля.





  1. Битумы и дегти. Их свойства

Различают битумы двух видов – природные и нефтяные.



Природный битум – органическое вещество черного или темно-коричневого цвета, почти лишенное запаха, весьма пластичное в нагретом состоянии. При дальнейшем нагревании битум переходит в жидкое состояние, а при охлаждении снова затвердевает.

Природный битум в чистом виде встречается редко, чаще он пропитывает горные породы – известняки и песчаники. Природный битум образовался в верхних слоях земной коры из нефти в результате чрезвычайно медленного удаления из нее легких и средних фракций, а также под влиянием процессов полимеризации и окисления.

Природные битумы используют в строительстве весьма ограниченно вследствие их высокой стоимости и ограниченности месторождений.

Нефтяные битумы по способу производства разделяют на три вида – остаточные, окисленные и крекинговые.

Остаточные битумы образуются в атмосферно-вакуумных трубчатых печах непрерывного действия после отгонки от нефти более легких фракций –бензина, керосина и части масел. Это почти твердые при нормальной температуре вещества черного цвета.

Окисленные битумы получают продувкой воздуха через нефтяные остатки, вследствие чего их называют также продутыми битумами. При продувке под воздействием кислорода воздуха нефтяные остатки окисляются и уплотняются, приобретая новые качества (вязкость).

Крекинговые битумы представляют собой нефтяные остатки, образующиеся при крекинге (разложении при высокой температуре) нефти и нефтяных масел для получения большего выхода бензина. При продувке воздуха через эти остатки получают окисленные крекинговые битумы.

Также битум применяется при асфальтовом строении. Асфальтовым раствором называют смесь битума, минерального порошка и песка, а дегтевым раствором – уплотненную смесь дегтя с тонкодисперсными наполнителями и песком.




  1. Кровельные и гидроизоляционные материалы. Примеры.

В зависимости от применяемого вяжущего кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на битумные и дегтевые. Битумные материалы состоят из нефтяных битумов или смеси нефтяных и природных битумов, дегтевые – из смеси каменноугольных и сланцевых дегтей или спеси пеков с каменноугольными дегтями или дегтевыми маслами.

Между кровельными и гидроизоляционными материалами нельзя провести резкой грани – часто один и тот же материал может быть использован и как кровельный, и как гидроизоляционный (или пароизоляционный). Например, рулонные кровельные материалы часто применяют и как гидроизоляционные; различные гидроизоляционные пасты и мастики используют и при устройстве кровель как клеящие прослойки между отдельными слоями толя или рубероида.

По внешнему виду выпускаемые материалы разделяют на рулонные и листовые, мастики, пасты и эмульсии.

Рулонные кровельные материалы легки, водонепроницаемы, погодоустойчивы, обладают малой теплопроводностью, стойки к действию агрессивных веществ – кислот, щелочей и промышленных газов. Они незаменимы для кровель промышленных зданий, очень удобны для устройства плоских кровель.

Однако такие кровельные материалы менее долговечны (особенно материалы на основе дегтевых вяжущих) по сравнению с асбестоцементными или черепицей и сгораемы.

Для производства всех видов рулонных кровельных битумных и дегтевых материалов в качестве основы применяют кровельный картон, изготовляемый из смеси растительных волокон, размолотого тряпья, макулатуры и целлюлозы; в его состав могут входить и волокна асбеста.

Рубероидом называют рулонный кровельный и изоляционный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами и последующего покрытия тугоплавкими нефтяными битумами с обеих сторон. Рубероид бывает кровельный и подкладочный. В зависимости от посыпки на лицевой поверхности рубероид бывает двух видов – с крупнозернистой и с чешуйчатой посыпкой. На подкладочном рубероиде должна быть пылевидная посыпка с двух сторон.

Стеклорубероид изготавливают путем нанесения на стекловолокнистый холст двустороннего битумного покрытия. Лицевую поверхность рубероида равномерно покрывают сплошным слоем крупнозернистой или чешуйчатой посыпки, а нижнюю поверхность кровельного стеклорубероида и обе поверхности гидроизоляционного рубероида покрывают или пылевидной посыпкой. Для чего применяют мелкий кварцевый песок или тальк.

Основным преимуществом стеклорубероида перед обычным является большая прочность его основы – стеклохолста по сравнению с картоном, слабо противостоящим загниванию и разрушению в условиях повышенной влажности.



Пергамин – кровельный и гидроизоляционный материал из кровельного картона, пропитанного нефтяными битумами. Масса пропитки пергамина длжна состоять только из смеси нефтяных битумов. В отличие от рубероида пергамин не имеет на поверхностях покровного слоя битума и какой-либо посыпки.

Гидроизол – беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный материал, изготовленный пропиткой асбестовый бумаги нефтяными окисленными битумами.

Бризол – рулонный гидроизоляционный материал, состоящий из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификаторов. Применяют Бризол для защиты от коррозии подземных трубопроводов и сооружений.

Толь – получают пропиткой специального картона каменноугольным дегтем и пеком. Обе стороны толя покрывают специальной минеральной посыпкой с наполнителями, которые регламентированы ГОСТом.

Также для кровли применяют битумные и дегтевые мастики. Они бывают горячими и холодными. Обычно они применяются как склеивающий материал и для ремонта автомобильных дорог.



  1. Состав и свойства пластмасс.

Из очень большого количества полимеров для производства строительных материалов используют лишь немногие.

Например, полиэтилен получают полимеризацией газа этилена.

Пластическими массами называют материалы, создаваемые на основе полимеров с высокой молекулярной массой. Полимеры придают пластическим массам на определенной стадии их переработки пластичность, т.е. способность принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия давления. Природные полимеры, которые иногда называют смолами, а также синтетические полимеры являются основой пластических масс. Их применяют в сочетании с пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами и некоторыми другими веществами.

Таким образом, пластические массы представляют собой сложную смесь различных веществ, главным из которых являются синтетические полимеры, получаемые в основном методами полимеризации или поликонденсации, или, значительно реже, модифицированные природные полимеры.

Все пластические массы в зависимости от физико-механических свойств разделяют на пластинки жесткие, полужесткие, мягкие и эластичные.

В качестве наполнителей в пластмассах применяют вещества порошкообразные, волокнистые и в виде листов. Порошкообразные наполнители – вещества минерального происхождения – мел, тальк, песок, известняк и другие измельченные материалы. Они повышают твердость пластмасс, снижают стоимость и увеличивают долговечность, что особенно важно для пластмасс, применяемых в строительстве.

Для получения пористых пластических масс в полимере вводят порообразователи, обеспечивающие создание в материале пор.

Положительное свойство пластмасс – способность окрашиваться в различные цвета. Высокая устойчивость пластмасс к коррозийным воздействиям исключает необходимость периодически окрашивать изделия. Большой интерес для строителей представляет малая истираемость пластмасс, в связи, с чем их хорошо внедряют как материал для полов.


  1. Применение материалов на основе полимеров в строительстве.

Номенклатура полимерных материалов, изделий и деталей широка; к ним относятся конструкционные, тепло- и звукоизоляционные, кровельные и гидроизоляционные, отделочные и санитарно-технические, применяемые в строительстве.

Полимеры должны обладать рядом специфических свойств и качеств, необходимых для данного материала, так полимерные материалы для полов должны быть износоустойчивыми и эластичными; полимеры, применяемые для изготовления теплоизоляционных материалов, должны быть теплостойкими. Также они недолжны быть токсичны и легко очищатся от грязи.

1.Материалы для полов.

Для настилки полов применяют рулонные и плиточные материалы, а также устраивают монолитные (бесшовные) покрытия. Полимерные материалы для полов должны быть достаточно прочными как на истирание, так и на ударные воздействия, мало поглощать воду и не набухать при увлажнении, не содержать токсичных примесей и иметь прочную, красивую окраску. К материалом для полов относят линолеум, релин ( резиновый многослойный линолеум), кумароновые плитки и др. К монолитным покрытиям полов относят поливинилацетатная мастика, нескольких видов.



2.Стеновые материалы

Изготавливаются большинство прессованием с добавлением полимеров или склеенные полимерами. Например, древесные пластики, стеклопластики, стеновые панели также декоративный бумажнослоистый пластик.



3.Кровельные и гидроизоляционные материалы.

К ним относятся такие материалы, как полиэтиленовая пленка – совершенно не пропускает влагу и пары. Изол – изготовленный на основе резины и битума с введением различных наполнителей. Наиболее широко применяют в качестве кровельного полимерного материала волнистый стеклопластик, изготовляемый из очень светостойких полимеров, армированных стеклянным волокном и т.д.



4.Теплозвукоизоляционные материалы.

Очень широко применяется пенопласт и паропласт, сотопласты – обычно соты из крафт-бумаги, пропитаны полимерами.

5.Трубы, санитарно-технические и крепежи.

Полиэтиленовые трубы, стеклопластиковые трубы, крепеж, фитинги – соединительные изделия, плинтуса, наличники и т.д.





  1. Виды и свойства теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляционными материалами называют строительные изделия и материалы, обладающие малой теплопроводностью и предназначенные для тепловой защиты.

Некоторые теплоизоляционные материалы используют в качестве акустических, так как они обладают достаточно хорошими звукоизоляционными свойствами. Согласно СНиПу, можно использовать в качестве звукоизоляционных материалов маты и плиты полужесткие на синтетической связке, плиты стекловатные на синтетической связке, плиты древесноволокнистые и некоторые другие.

Основным свойством теплоизоляционных материалов, определяющим их качество, является – пористость. Теплоизолирующую способность материала определяет не только общая пористость, но так же и характер, размер и расположение пор.



Объемная масса теплоизоляционных материалов – один из главнейших показателей их теплоизолирующих качеств: чем меньше объемная масса, тем выше качество материала.

Большинство теплоизоляционных материалов, имеющих высокопористое строение, обладает очень небольшой прочностью.

Значительное влияние на качество теплоизоляционных материалов оказывает их влажность: высокопористое строение способствует увлажнению материалов, что в свою очередь ухудшает основные свойства – теплопроводность, прочность, биостойкость и морозостойкость.

Водопоглощение материалов не менее важный показатель теплоизоляционных материалов. Более высокое водопоглощение имеют изделия с сообщающимися порами, а более низкое – изделия с замкнутыми порами.

Биостойкость – способность материала сопротивляться разрушающему действию микроорганизмов, бактерий, грибов и некоторых видов насекомых.

Морозостойкость имеет значение лишь для теплоизоляционных материалов, используемых в наружных стенах зданий и при строительстве холодильников.



Сгораемость – свойство, присуще лишь органическим теплоизоляционным материалам.
<< предыдущая страница